מכונת ניקוי בלייזר
תעשיית הברזל והפלדה היא יסוד חשוב בפיתוח כלכלי לאומי, עם הרחבת היקף הפיתוח של תעשיית הברזל והפלדה, התחרות בענף הפלדה ונגזרותיה הולכת ונעשית יותר ויותר אינטנסיבית, הרוב המכריע של המפעלים יתמקדו בהפניה להפחית את הצריכה, להוזיל עלויות, להגדיל את הזנים, לשפר את איכות הייצור כמו גם הגנת הסביבה והיבטים נוספים של הירוק. לניקוי בלייזר כסוג חדש של ניקוי ירוק, לגיוון ויכולת ההסתגלות שלו בהשוואה לתהליך הניקוי המסורתי ביישום פלדה יש יתרונות שאין שני להם.
מגוון של ניקוי לייזר
ניקוי בלייזר משתמש בקרני לייזר פועם באנרגיה גבוהה כדי להקרין את פני השטח של חומר העבודה, כך שחומר זר על פני השטח של חומרים שונים עם חומר הבסיס (חומרים שונים עם חומר הבסיס) עובר אידוי או התפשטות מיידית והפשטה, בהסרה של חומר זר בו זמנית, אך גם מגן על המצע מפני בלאי. כעת יישומים נוספים כוללים הסרת חלודה בלייזר משטח פלדה, הסרת שמן, הסרת צבע, הסרת ציפויים, הסרת שכבות מחומצנות.
יכולת הסתגלות של ניקוי לייזר
ניקוי בלייזר ישים למגוון חומרים, פלדה, אלומיניום, מתכות לא ברזליות, מבודדים קרמיים, זכוכית, אבן וכו'. בפרט, הוא נמצא בשימוש נרחב ביותר על פלדה ונגזרותיה, במיוחד ביישומים תעשייתיים.
ניקוי בלייזר של צלחת ורצועה לפני הריתוך
מכונת ניקוי לייזר יכולה להיות משולבת עם כלי מכונת CNC או רובוטים, יישום של ניקוי שלט רחוק, יכול לממש את האוטומציה של הציוד, היווצרות של פעולת קו מוצרים, פעולה חכמה. ניקוי לייזר בקו ייצור במפעל הפלדה משמש בעיקר למשטחי רצועות בנוסף לציפוי, כתהליך האחרון לפני הריתוך. ניקוי לייזר לפני ריתוך יכול להחליף את שיטת הריתוך המסורתית של תהליך השחזה והתזת חול, תוך הפחתת היווצרות נקבוביות ופגמים בריתוך כדי להבטיח את איכות הריתוך.
ניקוי לייזר לפני ריתוך
ניקוי לייזר בקו הייצור משמש גם לניקוי לייזר לאחר ריתוך. טיפול בחום בתהליך ריתוך יוביל לחמצון בממשק, היווצרות שכבת תחמוצת, ניקוי בזמן של תחמוצת לאחר ריתוך, עור סיגים, ניתזים וכו', תורם להתבוננות בפגמים ובחיטוט לאחר הריתוך, ובזמן. זיהוי של פגמים פני השטח ולבטל, לתקן, כדי להבטיח את איכות פני השטח של המוצר. ניקוי בלייזר לאחר ריתוך יכול להחליף את שיטות הניקוי הכימי המסוכנות, ולהשתמש באותו קו ייצור מיד לאחר הריתוך לניקוי נירוסטה, לשפר ביעילות את יעילות הייצור.
שיפוץ פלדת פרופיל טיפול נגד קורוזיה
מריחת כיסוי נגד קורוזיה על פני צינור הפלדה הפרופיל היא הדרך היעילה ביותר למנוע קורוזיה של מבנה הפלדה. לפני מריחת הפריימר הראשון, יש צורך להסיר את האבק, כתמי השמן ושאר הזיהומים שעל פני השטח, ולהסיר היטב את כתמי החלודה, שאריות העור המחומצן, הצבע הישן והשאריות, כדי להבטיח ניקוי פני השטח. צריך להיות מצופה מיד, כדי למנוע חלודה משנית. ניקוי בלייזר עוצמתי, לא רק לניקוי אבק, שמן, חלודה, עור מחומצן, צבע וכדומה, אלא גם לאיתור ומיקוד מדויק של חלק מסוים בניקוי, ואינו פוגע בחומר התשתית.
טיפול שיפוץ במבנה פלדה לבניין
בניית מבנה פלדה היא סוג חדש של מערכת בנייה, עם הבשלות ההולכת וגוברת של השימוש בטכנולוגיה, היא הופכת בהדרגה לתהליך הבנייה המיינסטרים, המשמש בעיקר במפעלים, אולמות כושר, תחנות רכבת, מגדלי טלוויזיה, תנורי פיצוץ לייצור ברזל, דריקים וכן הלאה. . ציפוי פני השטח של צינור הפלדה בשכבת כיסוי אנטי קורוזיבית היא הדרך היעילה ביותר למנוע קורוזיה של מבנה הפלדה. למרות שמבנה הפלדה טופל בטיפול אנטי קורוזיה בשלב מוקדם של הבנייה, קורוזיה עלולה להתרחש עקב הסביבה, גורמי בנייה וסיבות נוספות הגורמות לנשירת ציפוי פני השטח וכן להתחמצנות. לכן, שיפוץ קבוע של החלק האכול יכול לשלוט ביעילות על השפעותיו השליליות על הבניין כולו. ראשית, יש צורך לנקות את החומרים הזרים בחלק המקולקל, לרבות צבע, חלודה, שכבה מחומצנת וכדומה, דבר שיפחית את ההידבקות בין השכבה העמידה בפני קורוזיה למבנה הפלדה, דבר שיוביל לסדקים או קילופים. מחוץ לשכבה העמידה בפני קורוזיה. ניקוי בלייזר יכול לנקות במדויק את צבע פני השטח, חלודה, שכבה מחומצנת וכו' על ידי איתור חלק מסוים, וניתן לאסוף את החלקיקים המזהמים הנוצרים כפסולת כדי למנוע זיהום סביבתי.
שיפוץ ותחזוקה של חלקי מתכת
ניקוי חלקי מתכת צריך להיות זהיר מאוד, קודם כל, על מנת להבטיח שחלקי המתכת לא יהיו קורוזיים, ושנית, תהליך הניקוי לא יפיק שאריות, כולל לכלוך ולא חיובי לעיבוד של שכבת הכיסוי. ניקוי בלייזר הוא ניקוי "יבש", וניתן לנקות אותו רק עם חומר התשתית השונה מציפוי המשטח, לא יפגע במצע. חלקי המתכת המנוקים יכולים לעבור ישירות לתהליך הייצור הבא.
ללייזר הדופק המשמש במכונת ניקוי הלייזר יש חיי שירות ארוכים, בדרך כלל עד 100,000 שעות, איכות יציבה ואמינות טובה. אין צריכה של חומרים מתכלים בתהליך השימוש, עלויות תפעול נמוכות, ובהמשך צריך רק לנקות או להחליף את העדשה על בסיס קבוע, עלויות תחזוקה נמוכות, קרוב לנטולת תחזוקה. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות פלדה ותעשיות נגזרות.
