עם פיתוח רכב לכיוון של פחמימות נמוכה, פיזור, אינטליגנציה, משקל קל לרכב היה המגמה הכללית. טכנולוגיית ריתוך לייזר כטכנולוגיית עיבוד חשובה, תקדם במרץ את התהליך של ייצור קל משקל. השימוש בטכנולוגיית ריתוך לייזר יכול לשפר משמעותית את עמידות ההשפעה של הגוף ואת תכונותיו נגד עייפות, לשפר את איכות המכונית. ההתפתחות המהירה של טכנולוגיית לייזר מקומית, טכנולוגיית לייזר וציוד הופכת לבוגרת יותר, עלויות ייצור הלייזר ממשיכות לרדת. לריתוך לייזר יש מהירות ריתוך מהירה, עומק ריתוך, עיוות ריתוך הוא קטן, דרגה גבוהה של אוטומציה, יכול להיות מאפייני ריתוך למרחקים ארוכים ללא מגע, בתחום ייצור חלקי רכב, במיוחד במודול ההפעלה לרכב, מודול שלמה, מודול גוף ומערכות אלקטרוניות אחרות, וחלקים רכב אחרים על ייצור קליל.
01 משקל קל, טכנולוגיית ריתוך לייזר יכולה לעשות?
המוקד של מימוש קלות רכב הוא בעיקר בעיצוב מבני, יישום חומרים קלים ושימוש בתהליכי ייצור מתקדמים. טכנולוגיית ריתוך לייזר היא פיתרון תהליכי הייצור למימוש משקל קל לרכב.
טכנולוגיית ריתוך לייזר פותחה בשנות השישים. טכנולוגיה זו מסתמכת בעיקר על צפיפות האנרגיה של הלייזר כמקור חום להשלמת עבודת הריתוך המדויקת. בניגוד לטכנולוגיית ריתוך מסורתית, טכנולוגיית ריתוך לייזר יוצרת תפרי ריתוך קטנים יותר, מהירויות מהירות יותר ומתח תרמי פחות, כל מה שהן הסיבות לכך שהטכנולוגיה שימשה במשקל קל לרכב. היישום של טכנולוגיית ריתוך לייזר במחקר ופיתוח קלות ברכב יש מאפיינים של עלות ריתוך נמוכה, מפרקים באיכות גבוהה ומגוון רחב של שימוש.
טכנולוגיית ריתוך לייזר משמשת בעיקר בריתוך אוטומטי אוטומטי של לייזר גג-גוף רכב, ריתוך לייזר רב-קישור, ריתוך לייזר של כרית אוויר, ריתוך לייזר חיישן, ריתוך לייזר שסתום סוללה וכן הלאה.
כמעט כל חברות הרכב מיישמות טכנולוגיית ריתוך לייזר. יישום חשוב נוסף של ריתוך לייזר בייצור רכב הוא ריתוך לייזר של מסגרות גוף. ריתוך לייזר הוא חיבור רציף, שיכול לגרום לחוזק ונוקשות הגוף לעלות; במקביל, השימוש בטכנולוגיית ריתוך לייזר יכול להפחית את כמות לוחית הפלדה המשמשת, כדי להשיג את המטרה של צמצום איכות הגוף. לדוגמה, גוף הגולף של הדור החמישי של פולקסווגן בשנת 2004, ריתוך לייזר הגיע ל -70 מ '.
02 עקרון ריתוך לייזר וטכנולוגיה
2.1 עקרון ריתוך לייזר
העיקרון של ריתוך לייזר הוא להשתמש בקרן לייזר בעוצמה גבוהה כדי להקרין ישירות למשטח המתכת, כך שהמקום המרותך ליצירת שטח מקור חום אנרגיה מרוכז, כך שהחומר המרותך להמיס ויוצר ריתוך מוצק ותפר ריתוך. ישנם שני סוגים של ריתוך לייזר: ריתוך לייזר פועם וריתוך לייזר רציף. ריתוך לייזר פועם מחולק לריתוך הולכת חום וריתוך היתוך עמוק בלייזר על פי עקרון הריתוך, ומשמש בעיקר לריתוך וריתוך של נקודה אחת של חומרים דקים. ריתוך לייזר רציף משמש בעיקר לריתוך וחיתוך של חומרי צלחת עבים. לריתוך לייזר יש גם מגבלות מסוימות, למשל, דרישות גבוהות לגבי הדיוק ואיכות השטח של החלקים, הריתוך נוטה לרופף ולנקבוביות וליקויים איכותיים אחרים.
2.2 חלקי רכב ייצור טכנולוגיית ריתוך לייזר נפוצה
(1) ריתוך להפיכה עצמית בלייזר: חומר בסיס להפיכת עצמית בלייזר. מאפייני תהליכים: מהירות ריתוך גבוהה, דיוק גבוה, קלט חום קטן, עיוות קטן, יחס עומק לרוחב גדול.
(2) ריתוך חוט מילוי לייזר: לייזר + חוט. מאפייני תהליכים: הרחב את טווח ריתוך הלייזר, שיפר את איכות היווצרות הריתוך, שולט בתכונות ארגון שטח הריתוך.
(3) ריתוך מרחוק בלייזר: לייזר + סריקת גלוונומטר. מאפייני תהליכים: אלטרנטיבה לריתוך הספוט המסורתי, במהירות גבוהה, דיוק גבוה, נגישות מרחבית גבוהה, ניתן לרתך ריתוך רב-צורה.
(4) לייזר - ריתוך מורכב קשת: לייזר + קשת. מאפייני תהליכים: יכולת הסתגלות גבוהה, עומק גדול של היתוך, חוזק גבוה, עיוות קטן, ריתוך באיכות גבוהה.
(5) הלחמת לייזר: לייזר + חומר הלחה. מאפייני תהליכים: הרטבת חומר הבסיס (לא נמס) למילוי המפרק, חיבור ואיטום של חומר הבסיס, דפוס יפה.
03 טכנולוגיית ריתוך במכונת ריתוך רובוטית ייצור רכב שישה ציר
(1) משמש בעיקר לריתוך גוף רכב;
(2) תצורת חומרה מיובאת לייזר חשמל מיובא וגבוה הוא בטוח, יציב ואמין;
(3) תיקון אור אדום נוסף, נוח לתהליך ההוראה לניסוי לייזר לייזר אור אדום, מצא את נקודת המיקוד;
(4) מערכת תנועת פעולה גמישה, תכנון הומני, חווית משתמש טובה יותר.
04 תעשיית אנרגיה חדשה
רכבי אנרגיה חדשים בסוללה, המנוע, השליטה האלקטרונית היא שלושת רכיבי הליבה שלה, החל מייצור ליבת המכונית ומכלול החבילה, במיוחד מבנה סוללת החשמל מכסה מגוון חומרים, כמו פלדה ואלומיניום, כמו גם נחושת וניקל וכו '. מתכות אלה עשויות להיות אלקטרודות, חוטים, קליפות וכן הלאה. מתכות אלה עשויות להיות הופכות לאלקטרודות, חוטים, פגזים וכו 'והחומרים דקים ביותר, במקרה של שטח חימום גדול מדי וזמן חימום ארוך מדי, קל מאוד להתעוות, וכתוצאה מכך ריתוך לקוי. עם זאת, רובוטים ריתוך של סדרות רשת כוכבים יכולים להסתגל לריתוך מתכת לא ברזל, עם מהירות ריתוך מהירה, זמן חימום קצר ויתרונות אחרים, כדי לפתור ביעילות את בעיות הריתוך בענף זה.
05 ציוד ריתוך לייזר בעל עוצמה גבוהה
(1) משמש בעיקר לריתוך בתעשיית הרכב, מצויד בלייזר סיבי חשמל גבוה;
(2) טבלת העבודה מאמצת טבלת סיבוב ברמה גבוהה, המבטיחה למעשה את היציבות והדיוק של תהליך הריתוך;
(3) אימוץ 6- רובוט ציר וציר חיצוני אחד, ריתוך אוטומטי של שש תחנות חוסך את זמן העמסה הידנית ומשפר את התפוקה בו זמנית;
(4) מצוידת במצלמה חכמה ומערכת גילוי תפר ריתוך יכולה לממש מעקב אוטומטי ובדיקה איכותית מקוונת של תפר ריתוך, שיכולים להתבונן במצבם של מוצרים מרותכים בכל עת.
היישום של טכנולוגיית ריתוך לייזר בייצור רכב משקף את חיוניותה החזקה ואת סיכויי היישום הרחבים שלה. חברות ייצור רכב כמו Geely ו- Great Wall כבר אימצו טכנולוגיית ריתוך לייזר בכמה מהדגמים החדשים שלהן. בעתיד הנראה לעין ובתנופה של שוק רכב האנרגיה החדש, טכנולוגיית ריתוך לייזר בהחלט תשמש בשימוש נרחב בתחום ייצור הרכב, ותסייע לטכנולוגיית הייצור הקלה של הרכב המקומי להתקדמות ופיתוח.
