טכנולוגיית ריתוך בלייזר כסוג חדש של תהליך ריתוך יותר ויותר אנשים מכירים. עם יעילות גבוהה ועיוות ריתוך קטן, ריתוך לייזר נמצא בשימוש נרחב בייצור רכב, תעופה וחלל, תעשייה צבאית, ייצור חומרה וכו'. בפרט, הופעת ריתוך הלייזר בכף יד האיצה את היישום של ריתוך לייזר בייצור תעשייתי.
באופן כללי, ריתוך מרוכב קשת לייזר מאמץ לייזר ומקור חום כפול בקשת, הפועלים יחד על פני החומר כדי לממש את ההתכה של החומר, ועם תנועת מקור החום, הבריכה המותכת מתמצקת ליצירת ריתוך רציף. ריתוך מרוכב קשת בלייזר משמש בדרך כלל בריתוך לוחות עבים, היתרונות שלו ברורים יותר. מבחינת יעילות ריתוך, יעילות ריתוך מרוכבים בקשת בלייזר ליעילות ריתוך קשת מסורתית של יותר מפי 3, בצריכת חומרים מתכלים (חוט, גז), ריתוך מרוכב קשת בלייזר הוא כ-1/5 מהריתוך המסורתי. וריתוך מרוכב קשת לייזר בריתוך של לוחות עבים לא צריך לפתוח את השיפוע, לחסוך זמן ועבודה. לכן, הטכנולוגיה מאומצת בריתוך של צלחת ספינות בתעשיית בניית הספינות וריתוך של בום מנוף במכונות הבנייה.
עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית MIG/MAG, ריתוך מרוכב קשת בלייזר מתאים גם לריתוך מהיר של לוחות דקים. לאחרונה, Pentium laser joint ענקית מכשירי חשמל ביתיים, פיתחה במשותף טכנולוגיית ריתוך מרוכב לייזר + microMIG ביישומי ריתוך תוחם פלדה חשמלי.
בייצור מסורתי, ציפוי דוד המים מרותך בתהליך ריתוך פלזמה. ריתוך פלזמה משתמש בקרן פלזמה עם צפיפות אנרגיה גבוהה כמקור חום הריתוך של שיטת ריתוך היתוך. לקשת הפלזמה יש צפיפות הספק נמוכה וריכוז אנרגיה נמוך יותר מאשר לייזר, כך שלא ניתן לממש ריתוך במהירות גבוהה, מה שמגביל את יעילות הייצור של הציפוי הפנימי של דוד המים.
הלייזר, כמקור החום בעל צפיפות האנרגיה הגבוהה ביותר, נמצא בשימוש נרחב בריתוך של סוללות ליתיום ונייר, חלקי רכב, חלקי תעופה וחלל, מוצרים צבאיים ומוצרים אחרים. עם זאת, לריתוך בלייזר יש גם מגבלות יישום מסוימות, למשל, בתהליך הריתוך בהתכה עצמית בלייזר, קבוצת הריתוך לדרישות הפער גבוהות מאוד, עקביות הפער גבוהה, הפער קטן. לכן, על מנת להשיג דרישות ריתוך במהירות גבוהה, ואת דרישות תפר ריתוך מלא, פני השטח של גובה שיורי גדול של הנחת היסוד, הצורך להשתמש בתהליך ריתוך מרוכב קשת לייזר.
עובי תוחם פלדת פחמן של מחמם מים הוא בדרך כלל פחות מ-2 מ"מ, השייך לטווח עובי הצלחת הדקה. ריתוך מרוכב MIG/MAG ולייזר מסורתי יוביל לכניסת חום גדולה של הריתוך, אזור הרתך HAZ הופך גדול יותר, הקשיות גדלה, אינו תורם לשיפור חוזק העייפות של הציפוי הפנימי. לכן, Pentium Laser מציע להשתמש בתהליך ריתוך לייזר + microMIG (CMT). לייזר + microMIG (CMT) מורכב לא רק יכול לממש את החדירה המלאה של ריתוך לייזר במהירות גבוהה, microMIG (CMT) והוא יכול להבטיח את היווצרות משטח הריתוך וגובה שיורי. מבחן ריתוך בלייזר פנטיום, לייזר + מיקרו-MIG (CMT) מהירות הריתוך הגבוהה ביותר יכולה להגיע ל-3.6 מטר/דקה, היא יעילות ריתוך פלזמה המסורתית של יותר מפי 3. בינתיים, הצריכה של חומרים מתכלים לריתוך היא 1/3 מתהליך הריתוך המקורי.
לאחר ריתוך לייזר+microMIG(CMT), גובה פני השטח של התפר הישר של הציפוי הפנימי נשלט בתוך 1 מ"מ, ורוחב ההיתוך הוא כ-3 מ"מ, וגובה פני השטח של התפר התחתון נשלט בתוך 0. 5 מ"מ, ורוחב ההיתוך הוא בערך 1.5 מ"מ. תפר הריתוך של המדגם לאחר הריתוך נוצר באופן אחיד ומלא בבת אחת.
בהשוואה לריתוך פלזמה מסורתי, לייזר + מיקרו-MIG (CMT) יכולים לממש ריתוך יעיל בהנחה של הבטחת איכות תפר הריתוך, והחיפוי הפנימי המרותך נבדק עייפות במשך יותר מ-200,000 פעמים ב- הגבוה ביותר (160,000 פעמים של מבחן עייפות הוא כשיר). זה עונה על דרישות הריתוך של אניה פנימית מפלדה עבור מחממי מים חשמליים.
