עם התפתחות התעשייה, פליטת הפחמן עולה באופן דרמטי, ומפחיתה את רמת איכות סביבת המגורים. על מנת להפחית את פליטת הפחמן, מדינות ברחבי העולם הסכימו לחתום על אמנת המסגרת של האו"ם בנושא שינויי אקלים. סין שמה לה למטרה "שיא פחמן עד 2030 ופחמן ניטרלי עד 2060". בדרך זו, תחת הדרכה של שורה של מדיניות לאומית, תעשיית סוללות ליתיום כחלק חשוב של אנרגיה חדשה, בשימוש בתחומים שונים ופיתוח מהיר. כיסוי סוללה כמרכיב מבני חשוב של סוללות ליתיום, הביקוש עצום, הביקוש לציוד אוטומציה הקשור לייצור כיסויי סוללות ימשיך לעלות. לטכנולוגיה מרתקת כאחד מתהליכי המפתח של הרכבת מכסה הסוללה, יש מגוון רחב של יישומים.
טכנולוגיה ויישום מרתקים
טכנולוגיית מסמרות היא שימוש בלחץ כדי ללחוץ את המסמרת לשני חלקי עבודה או יותר כדי לממש את החיבור, המסמרת נלחצת לתוך חומר העבודה תהיה דפורמציה פלסטית, כך שהראש מתרחב, כך שחומר העבודה מחובר היטב יחד. לשיטה זו יש יתרונות של חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני עייפות וכדומה, שיכולים להבטיח את יציבות ויציבות החיבור, ובמקביל, יכולים גם להפחית את משקל המבנה, לשפר את היעילות והביצועים, לכן , הוא נמצא בשימוש נרחב בתחום סוללות ליתיום, תעופה, רכב, ימי, בנייה ותחומים אחרים.
בתחום הרכיבים המבניים של סוללת ליתיום, נעשה שימוש בטכנולוגיית ריתוק ולחיצה בייצור לוחית הכיסוי של תא הסוללה. מבנה הכיסוי של סוללת ליתיום מורכב מפלטת לחץ, לוח בידוד, לוח מנחה חלש, לוחית בסיס, מסגרת עצירה, טבעת איטום, מסמרת חיובית, מסמרת שלילית וכו'. המסמרות יושחלו לתוך החורים שאיתם חלקים אלו מתאימים, וכן הלחץ ינוצל כדי לאלץ את החרוט המחודד של החלק הקדמי של מחט המסמרת לתוך ראש המסמרת עד שמשטח המסמרות ישתלב עם לוחית הלחץ, כך שהמסמרות יהיו גליליות בעובי דק, וראשה מתרחב, כדי לחבר היטב את החלקים השונים יחד. על ידי שליטה בגודל הכוח וגובה הלחץ המרתק כדי לשלוט בדחיסה של טבעת האיטום, כדי להבטיח את הפער בין החלקים השונים של האיטום, כדי למנוע את צלחת הכיסוי של החלקים השונים של דליפת אלקטרוליט עקב לאיטום לקוי. איכות הריתוק הכוללת של לוחית הכיסוי מנוטרת על ידי דחף לוחית הכיסוי והמומנט בין לוחית הלחיצה למצע.
יתרונות טכנולוגיית הריתוק בתחום הרכיבים המבניים של סוללת הליתיום
היתרונות של טכנולוגיית הריתוק בתחום הרכיבים המבניים של סוללת ליתיום הם כדלקמן:
- נקודות חיבור מוצקות ואמינות, ללא לחץ תרמי באזור החיבור, לא יפגעו בשכבת המגן על פני השטח של חומר העבודה;
- אין צריכת חומר גלם, אין צורך בחומרי עזר;
- פריצת מגבלות חומרי המתכת ומגבלות העובי;
- אין צורך בעיבוד מקדים או לאחר, מה שמאפשר חיבורים בין-שכבתיים ורב-שכבתיים;
- סביבת עבודה טובה, ללא אבק ועשן רעיל, ללא רעש;
- הפעלה פשוטה, צריכה נמוכה ותחזוקה נמוכה.
