גיוס ופיתוח כישרונות מיומנים הם לא רק יקרים, אלא בשוק העבודה הנוכחי, קשה יותר ויותר לחברות למצוא ולשמר את הכישרון הזה. מערכות ריתוך לייזר אוטומטיות מפחיתות באופן דרמטי את הצורך בכוח אדם מיומן.
לדוגמה, ברגע שמהנדס או טכנאי ציינו ואחסנו את כל ההיבטים של יישום ריתוך באמצעות תוכנת המכונה, מפעיל יכול להתחיל בבטחה את תהליך הריתוך עם גישה מוגבלת לפונקציות דרך ה-GUI.
הימנעות משיפוט סובייקטיבי מצד המפעיל, בשילוב עם שימוש בראייה במקום, ניטור תהליכים, ניטור לייזר ותכונות אימות לאחר תהליך, מספקת ייצור עקבי כמו גם שיפור התפוקות והפחתת גרוטאות. בכל פעם שיש סטייה כלשהי מהגבלות שצוינו בתהליך, המכונה מבצעת את ההתאמות הנדרשות או עוצרת את התהליך ומתריעה למפעיל. ברור שזה יתרון לכל יישום. זה יהיה מועיל במיוחד כאשר ריתוך חלקים שכבר הושקעו ערכם באמצעות עיבוד במעלה הזרם או חלקים הכוללים חומרים בעלי ערך גבוה.
כל היתרונות הללו בסופו של דבר יתורגמו למעשה להטבות סופיות. כל אחת מהטבות האוטומציה הללו תפחית במישרין או בעקיפין את העלות הכוללת לחלק.
תכונות ויתרונות אוטומציה
עכשיו כדי לקחת אותך דרך כמה היבטים מרכזיים שעשויים להיות מרכיבים מרכזיים של פתרון האוטומציה הכולל.
טעינה/פריקה אוטומטית של חלקים
מצויד במגוון אפשרויות הזנה, כולל הופר, מסועים או מעמיסים למשטחים, המחוברים לרובוטים המזינים חלקים לתוך המערכת וממנה. אוטומציה יכולה להפחית משמעותית את עלויות העבודה ואת השפעת העבודה על האיכות. במקרים מסוימים, ניתן להשתמש ברובוטים של איסוף-ומקום גם לצורך עיבוד תנועה, לעתים קרובות בשילוב עם מערכות ראייה תלת-ממדיות. מיקום ריתוך אוטומטי זה יכול להיות חסכוני.
מערכות ראייה מראש בעיבוד שבבי
יכול לבצע זיהוי ומיקום חלקים נאותים עבור כל ריתוך. תהליך ריתוך זה מספק גם אינדיקציה לעבור/נכשל בהתבסס על הרכבת חלקים. בתהליכים ידניים, המפעיל צריך למקם את החלק בהתקן מקבע ואז להדק אותו היטב לפני הריתוך. לפעמים ניתן להאיץ את המשימה הפשוטה הזו באמצעות שולחן סיבובי לריתוך וטעינה/פריקה בו זמנית. אבל במערכת אוטומטית, מערכת ראיית מכונה יכולה לראות בנפרד חלקים הממוקמים במיכל, על מסוע ו/או במשטח. הוא יכול לזהות פרטים פיזיים ייחודיים ונתונים ו/או ברקודים, או לבצע בדיקות הזזה אחרות.
ניטור בתהליך
כדי לספק התראות על שינוי תהליכים, לתכנן תחזוקה מונעת במקרה של חריגות תהליכים מהמגבלות, או להפסיק את הייצור כדי להימנע מהרכבת חלקים פגומים, Coherent לא הסתמכה על פתרון של צד שלישי, אלא פיתחה מערכת פנימית, Coherent SmartSense+, אשר תוכנן במיוחד עבור מיקרו-ריתוך ומספק יכולות ניטור תוך תהליכיות חסכוניות ומקיפות. מרכיב מרכזי ב-SmartSense+ הוא מערכת אופטית ייחודית הלוכדת ומנתחת אור הן מהלייזר המוחזר לאחור והן מהתהליך עצמו. זה יכול לכלול גם אותות אקוסטיים ואחרים. ניתן להשתמש בנתונים אלה כדי לקבוע אם תהליך הריתוך אכן מתרחש, לניטור רוחבי פערי חלקים אופקיים ואנכיים, ולזהות שינויים בקצבי זרימת האוויר בתהליך ובמתחם כאשר נעשה שימוש בגזים. זה יכול גם להעריך את נוכחותם של חורים, חללים ומיקרו-סדקים בריתוך.
יתרון נוסף של ניטור תוך-תהליך הוא השימוש באותות כדי לייעל את לוחות הזמנים של הריתוך, כגון מתי נוצרת פלזמה וכאשר הריתוך אינו יציב, ולקשר אותם לפרמטרים לייזר ואופטיים. מהנדסי אפליקציות הוכיחו כי תכונה זו שימושית מאוד במצבים רבים, אפילו עבור משתמשים עם עשרות שנות ניסיון בריתוך!
רכישת נתונים לפני, במהלך ואחרי תהליך
היכולת לבצע זיהוי ומיקום נכון של חלק עבור כל ריתוך. תהליך ריתוך מראש זה יכול גם לספק אינדיקציה לעבור/נכשל בהתבסס על הרכבת חלקים. בתהליך הידני, המפעיל צריך למקם את החלק במתקן מקבע ואז להדק אותו היטב לפני הריתוך. לפעמים ניתן להאיץ את המשימה הפשוטה הזו באמצעות שולחן סיבובי לריתוך וטעינה/פריקה בו זמנית. אבל במערכת אוטומטית, מערכת ראיית מכונה יכולה לראות בנפרד חלקים הממוקמים במיכל, על מסוע ו/או במשטח. הוא יכול לזהות פרטים פיזיים ייחודיים ונתונים ו/או ברקודים, או לבצע בדיקות הזזה אחרות.
כל פונקציות האוטומציה הללו כוללות טכנולוגיות וגישות רבות ושונות, ושילובן בנפרד יהיה מאתגר. אבל במערכות ריתוך הלייזר האוטומטיות המלאות של Coherent, הריתוך נשלט מכל הצדדים על ידי Coherent Laser FrameWork, פלטפורמת תוכנה מהדור הבא עם GUI קל לשימוש והגדרה/ביצוע תהליכים מבוססי אובייקטים. עם גישה מוגבלת לתכונות התוכנה, המפעילים לעולם לא ישכחו להתקשר או ליזום פונקציות אוטומציה או רישום נתונים כלשהן.
פתרון חסכוני
מערכת ריתוך לייזר אוטומטית יכולה להפחית את העלות של יישומי MDM רבים. עם זאת, זה לא אמור להגדיל יתר על המידה את עלות ההשקעה ההונית. ספציפית, אין ערך ברכישת פונקציונליות שהאפליקציה לא באמת צריכה.
לכן Coherent מציעה גמישות במגוון רחב של אפשרויות, החל מאפשרויות הזנה ועד לשימוש בקוראי תגיות RFID. לא מדובר רק במתן מערכת שלמה, אלא במערכת מותאמת: מותאמת בדיוק לצרכים הספציפיים של הלקוח.
