פלסטיק נמצא בשימוש נרחב בתחומי תעשייה שונים, והביקוש לפלסטיק בייצור תעשייתי התקרב בהדרגה או אפילו עלה על זה של חומרי פלדה. במיוחד בתחום ייצור האלקטרוניקה, הרפואה, אריזות המזון, הרכב ואחרות, פלסטיק הפך לאחד מחומרי המפתח ההכרחיים, ייצור של חלקי פלסטיק שונים של צורכי חיבור מדויקים, בעלי חוזק גבוה, אך גם עם המספר הגדול של פלסטיק. בשימוש ומתגבר.
ריתוך חלקי פלסטיק לרכב.
לבחירת תהליך החיבור לחלקי פלסטיק יש השפעה חשובה על היישום הסופי של מוצרי פלסטיק. תהליכי חיבור פלסטיק מסורתיים כוללים חיבור הברגה, הדבקה, הכנסת וחיבור בלחיצה, כמו גם חיבור היתוך המיוצג על ידי ריתוך פלטות חמות וריתוך קולי. היתרונות של שיטות שילוב אלו הם פעולה פשוטה, חיבור נוח וישימות חזקה; עם זאת, החסרונות גם ברורים יותר, כגון דרישות צורה ספציפיות, חוזק נמוך יחסית של החיבור, מול צורות גיאומטריות תלת מימדיות, צורות חלול ומורכבות לא סדירות, כמו גם חלקים ורכיבים גדולים, ואפילו לאחר החיבור של חלקי פלסטיק של אטימות של דרישה מסוימת, שטח ההפעלה קטן, פחות יעיל.
ריתוך חלקי מבנה לבנים.
יחד עם זאת, במרדף אחר חדשנות המוצר ושיפור האיכות של המגזר התעשייתי המודרני, דרישות איכות הריתוך הולכות וגדלות. עם התפתחות טכנולוגיית הלייזר, אלא גם לקדם את היישום ההדרגתי של תהליך ריתוך פלסטיק, טכנולוגיית ריתוך פלסטיק בלייזר הפכה לכיוון התפתחות חשוב, הופכת בהדרגה לחומרי החיבור האהובים החדשים, הנפוץ בשימוש בחלקי פלסטיק לבנים למכשירים ביתיים, פלסטיק לרכב חלקים וחלקים אחרים של הריתוך.
עקרון ריתוך פלסטיק בלייזר
ריתוך פלסטיק בלייזר, הידוע גם בשם ריתוך העברת אור בלייזר, דורש את השכבה העליונה של חלקי עבודה מפלסטיק עם קצב העברת אור גבוה, השכבה התחתונה של חלקי העבודה יכולה לספוג אנרגיית לייזר, כך שאובייקט הריתוך המיינסטרים הנוכחי עבור "פלסטיק שקוף + פלסטיק שחור", "פלסטיק שקוף + פלסטיק שקוף" שילוב דרכים. לכן, אובייקט הריתוך המיינסטרים הנוכחי הוא שילוב "פלסטיק שקוף + פלסטיק שחור", "פלסטיק שקוף + פלסטיק שקוף".
מכיוון שלרוב הפלסטיק השקוף יש העברת אור גבוהה וספיגה נמוכה של אור ברצועת 800nm~1100nm, בהתבסס על כך, השיקה Nuffield לייזר מוליכים למחצה 980nm, המשלב מערכת בקרה דיוק גבוהה במבנה קומפקטי וקל לשימוש. הוא משתמש בטכנולוגיית לייזר מוליכים למחצה מתקדמת כדי להוציא לייזר כמעט אינפרא אדום עם אורך גל מרכזי של 980 ננומטר. אנרגיית הלייזר באורך גל זה חודרת למשטחי פלסטיק שקופים או שקופים למחצה, נספגת בשכבות התחתונות ומומרת לחום, שבאמצעותו ניתן ליישם ריתוך פלסטי מדויק ויעיל. הלייזר בעל יעילות המרה אלקטרו-אופטית גבוהה, מספק תפוקת לייזר רציפה, וניתן לבחור את רמת ההספק בהתאם לצרכי תהליך הריתוך, החל ממספר וואטים ועד מאות וואטים של תפוקה מתכווננת, מה שמאפשר לקלוט לתוך חשבו על ריתוך של רכיבי פלסטיק בעלי שטח גדול ומהיר.
היישום בפועל של ריתוך פלסטיק בלייזר כולל לא רק את הלייזר עצמו, אלא גם את ראש הריתוך ומתקן הריתוך. השימוש בריתוך פלסטיק בלייזר מוליכים למחצה 980nm, שני החלקים הראשונים להיות מרותכים בעזרת מתקנים המורכבים יחד, העיקרון הבסיסי של הריתוך הוא שפלט ראש הריתוך של קרן הלייזר דרך השכבה העליונה של פלסטיק שקוף, תחת שליטה של התוכנית מוקרנת במדויק לשכבה התחתונה של חלקי פלסטיק לריתוך באזור; השכבה התחתונה של פלסטיק בספיגה של רמה גבוהה של מיקוד של אנרגיית הלייזר לאחר ההיתוך, ולהפוך את השכבות העליונות והתחתונות של שתי שכבות הפלסטיק של חלקי הפלסטיק של משטח המגע של חילופי החום נמס במלואו ומשולב יחדיו , בכמות מסוימת של סיוע חיצוני, לאחר קירור ליצירת ריתוך, השלימו את הריתוך הסופי.
ריתוך של חלקים מבניים מפלסטיק של לוחות מעגלים.
יחד עם זאת, בעזרת מערכת בקרה מיוחדת, הוא יכול לממש בקרת חום מדויקת וחימום מקומי בתהליך של ריתוך העברה, איכות ריתוך עקבית, הימנעות מהשפעות שליליות על החומרים הסובבים, ונמצא בשימוש נרחב לריתוך פלסטיק מדויק. חלקים בתעשיות של חלקי רכב, ציוד רפואי, רכיבים אלקטרוניים וכן הלאה.
בדיקת ריתוך פלסטיק PC+ABS
בפועל, על מנת להבטיח את איכות הריתוך ועומק התכה מספק, יש גם לשקול את הקשר בין מהירות הריתוך לעוצמת הלייזר כדי למצוא את חלון התהליך האופטימלי.
לרתך PC, פלסטיק ABS לבדיקה, שני חלקי הפלסטיק הראשונים המונחים במנשא מוערמים, ושימוש במתקנים להפעלת הידוק לחץ.
כוונן את הספק הלייזר ל-300W, מהירות הריתוך מוגדרת ל-20 מ"מ לשנייה (עד 10,000 מ"מ לשנייה), שתי השכבות של הצלחה בריתוך פלסטיק, אחידות איחוי ריתוך, רוחב ריתוך בינוני, איטום הוא טוב, וחוזק מבחן חוזק מתיחה כדי לעמוד בדרישות.
כוח פלט לייזר כדי לשמור על 300W ללא שינוי, כאשר מהירות הריתוך מותאמת ל-10mm/s, שתי השכבות של הצלחה בריתוך פלסטיק, אחידות היתוך ריתוך, רוחב תפר ריתוך, איטום טוב; אלא בשל הטמפרטורה הגבוהה של הבריכה המותכת, שעלולה להוביל לחלק מהפירוק של החומר, וכתוצאה מכך להפחתה בחוזק הריתוך.
כאשר ההספק מותאם ל-200W ומהירות הריתוך מוגדרת ל-20 מ"מ/שניה, רוחב הריתוך מתון, היתוך טוב, האיטום טוב וחוזק המתיחה נמוך מזה של הריתוך בהספק גבוה. .
יתרונות ריתוך בלייזר
ריתוך בלייזר דומה לתהליך חיבור היתוך, אך היתרונות של הראשונים ברורים יותר:
קודם כל, דיוק גבוה, הכתם הקטן והאחידות הגבוהה של הלייזר, יכולים ליישר במדויק את חלקי הריתוך הדקים יותר, יכולים להמיר במהירות את אנרגיית הלייזר לאנרגיה הנדרשת לריתוך, כדי להשיג ריתוך מדויק, ויכולים לשפר משמעותית את יעילות הריתוך. בשילוב עם ראש הריתוך המעוצב בצורה מקצועית, הוא מבטיח שאנרגיית הלייזר נספגת במלואה באזור הריתוך, מה שמבטיח את חוזק הריתוך.
שנית, האזור הקטן המושפע מחום יכול למנוע נזק תרמי למשטח הפלסטיק במהלך תהליך הריתוך, מה ששומר על השקיפות והגימור של החומר. זה גורם למוצרים לאחר ריתוך שקוף לא רק לשמור על מאפייני המראה המקוריים, אלא גם לשפר את מוצקות המבנה.
שלישית, הוא פותר את הסתירה בין מהירות הריתוך לאיכות הריתוך בשיטות הריתוך המסורתיות, ויכול להשלים ריתוך בשטח גדול בפרק זמן קצר, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור. פעולת ריתוך שנמשכת במקור מספר שעות יכולה כעת להסתיים בקלות תוך דקות ספורות או עשרות דקות בלבד, ולחסוך הרבה זמן ועלות.
בנוסף, פעולת הריתוך ללא מגע מונעת את הלחץ והרעידות המכאניות שנוצרות בשיטת החיבור המסורתית, מגנה על שלמות משטח הפלסטיק, ומבטיחה גם את הדיוק של תפר הריתוך, עם חיבור הדוק ואמין יותר בין החומרים , ואיטום מעולה, העומד בדרישות של איטום, איטום אבק ועוד מוצרים ברמה גבוהה.
ריתוך חלקי פלסטיק לרכב.
סיכום
כיום, לייזרים מוליכים למחצה 980nm הראו פוטנציאל שוק חזק וערך יישום, הוא כלי ריתוך פלסטיק, במיוחד בריתוך פלסטיק לרכב, הביא להשגת יעילות גבוהה ויציבות של אפקט הריתוך. ריתוך פנימי, יכול לשמש עבור לוח מכשירים, קונסולה מרכזית, וכו 'ריתוך; בריתוך של חלקים חיצוניים, יכול להיות מסוגל בקלות ידיות דלתות, מנורות וכו 'ריתוך; בריתוך של חלקים אלקטרוניים לרכב, לייזר מוליכים למחצה 980nm הוא גם יוצא מן הכלל, יכול לשמש עבור רכיבים אלקטרוניים רבים של ריתוך פלסטיק, לשפר משמעותית את חוזק החיבור והאטימה, כדי להבטיח את היציבות והאמינות של כל רכיב. בעתיד, עם פיתוח מתמשך של פונקציות, מוצרי 980nm יפתחו מגוון רחב יותר של יישומים.
