טכנולוגיית תבליט לייזר קודמת לייצור תוסף והיא פופולרית בתעשיות כמו עיבוד תכשיטים, חריטת קוביות והטבעת מטבעות. הקלה בלייזר היא טכנולוגיית ייצור חיסורית טיפוסית בלייזר, טכנולוגיה זו היא להסיר שכבות של פיסת חומר שלמה בלייזר כדי להשיג חריטת לייזר תלת מימדית.
בהשוואה לחריטת כלים מסורתית ו-EDM, תהליך ההקלה בלייזר הוא מידול דיגיטלי תלת מימדי ישירות, ותהליך הפחתת הלייזר נשלט על ידי מערכת מיקוד דינמית כדי להשיג מה שאתה רואה הוא מה שאתה מקבל. דיוק ויעילות עיבוד לייזר, ללא לחץ מכני שיורי, יכולים להשיג חריטה במיקרו בגודל קטן יותר וכו', בתחום העיבוד המדויק במגוון רחב של יישומים.
בתהליך הקלה בעיבוד לייזר תלת מימד, ממערכת המיקוד הדינמי התלת מימדי של רכיב זה לשתף אתכם בנקודות הבאות:
1. חריטה סוג מסמך
בהקלה בלייזר דורש שימוש במסמך ציור מודל תלת מימדי (פורמט STL). אתה יכול להשתמש במודלים דיגיטליים בתלת מימד בתוכנת הסימון, או בשרטוט מודלים בתלת מימד (פורמט STL) ישירות לתוך תוכנת הסימון, יצירת חיתוך, אתה יכול לגזור את האפקט של תבליט תלת מימד.
2. מאפייני תהליך
יישום רחב: ניתן להשתמש ברוב החומרים המתכתיים והלא מתכתיים לחריטת תבליט, כגון נחושת, אלומיניום, פלדה שוחקת, סיליקון קרביד, ירקן, עץ וכו'. כתם הלייזר עדין יותר מהסכין, והעיבוד יכול להיות עדין יותר. לכן, עיבוד הקלה בלייזר נמצא בשימוש נרחב בתעשיית מלאכת יד, תעשייה מיוחדת, תעשיית עובש וכו'.
יעילות גבוהה: ציוד סיוע בלייזר עמוס במערכת מיקוד דינמית. בזמן העבודה, הציר הדינמי התלת-ממדי של מיקוד דינמי נמצא בסינרגיה תוכנה מלאה עם ציר XY, ופיצוי המיקוד השכבתי הושלם תוך מיקרו-שניות, שהוא יעיל ביותר. בתצורה הנכונה, ניתן לעמוד ביעילות של CNC או לחרוג ממנה.
דיוק גבוה: על ידי שליטה בעיבוד החיסור בלייזר באמצעות מערכת המיקוד הדינמית, הציר הדינמי יכול להתאים את המיקוד בסינרגיה עם הגדלת שכבות העיבוד ולהתאים את הנקודה בזמן אמת, מה שיכול להבטיח שתוכנת נקודת המוקד ניתנת לשליטה במהלך כל העיבוד תהליך, ויכול להשיג דיוק גבוה יותר בהשוואה למתנד המסורתי.
3. כיצד לנפות באגים את האפקט הטוב ביותר
לפני חריטת תבליט בלייזר יש לבדוק את הפרמטרים המתאימים ביותר לסימון, מרווח קווי המילוי, עובי השכבה ופרמטרים נוספים.
פרמטרי מילוי: ראשית יש לבדוק את החומר ולבדוק את פרמטרי המילוי המתאימים על ידי חריטת קו בסיס חלבי אחיד.
עובי שכבות: באמצעות פרמטרי המילוי הנגזרים מבדיקת החומר, עובי השכבות של התבליט נגזר על ידי גילוף החומר פי 50 עד 100, עומק כולל/זמני גילוף=עומק של תהליך בודד.
זמן עיכוב אור החלפת: בדוק על דגימות בפועל ובדוק שוב ושוב עד שפני התבליט חלקים כדי לגזור את הפרמטרים המתאימים של זמן עיכוב אור הפתיחה.
ניקוי: בתהליך גילוף התבליט יהיה אבק שצריך לנקות כל 3-5 שכבות של גילוף, אחרת האבק יצטבר יותר מדי ויגרום לחוסר צורה של התבליט.
