ייתכן שהסוללות היו בסביבה הרבה, הרבה יותר מוקדם ממה שאנחנו זוכרים, אפילו עוד מהממלכה הפרתית במזרח התיכון לפני יותר משנתיים,000 שנים. באותה תקופה, אנשים השתמשו בצנצנת חרס מלאה בחומץ, שבה היה מקובע מוט ברזל עטוף בנחושת כדי לייצר כמה וולט, שזו ההמצאה הקדומה ביותר שתועדה של הסוללה. כיום, ישנם סוגים שונים של סוללות, כולל סוללות ליתיום, סוללות אחסון, 5 או 7 סוללות וכו'. כיום, MRJ-Laser עומד להציג סוג חדש של יישומי ריתוך לייזר של סוללות כפתורים.
בשנים האחרונות, מוצרי האלקטרוניקה הפופולריים ביותר TWS (true wireless bluetooth) אוזניות, שעונים חכמים, רמקולים חכמים וכו', כנציג, סוללת הכפתורים מורכבת בדרך כלל משבב הבקרה הראשי, סוללה, מעגלים גמישים, ו בקרים וכדומה, שעלות הסוללה היווה מהם כ-10 אחוז עד 20 אחוז. Airpods Pro, למשל, כולו מכיל בסך הכל שלוש סוללות: שתי אוזניות ותא טעינה בכל אחת, הסוללה באוזניות שלה לסוללת הכפתור הנטענת החדשה. בהשוואה למוצרים אלקטרוניים אחרים, סוללת הכפתורים באוזניות TWS היא בעלת ערך גבוה יותר מכיוון שמדובר בסוג חדש של נטענות, וטכנולוגיית העיבוד שלה קשה יותר מזו של סוללות כפתורים חד פעמיות מסורתיות.
הטכנולוגיה המסורתית לעיבוד סוללות הכפתורים היא להשתמש באפקט התרמי של התנגדות כדי להתיך את רפידות ההלחמה עם מעטפת הסוללה ליצירת ריתוך התנגדות. טכנולוגיית ריתוך זו נוחה, בעלות נמוכה, אך החסרונות ברורים, כגון שניתן להשתמש בהם רק עבור ריתוך חומר בודד, סימני ריתוך אינם יפים, גודל הריתוך אינו מדויק וקל לחמצן שחור, פי פנג, ובעיות אחרות , ובתהליך הפעולה על ידי ציוד וכוח אדם השפעת הגורמים היא גדולה יותר, קל לרתך כרטיסיות נופלות, ריתוך רגל סוללה ירידה במתח ובעיות אבטחה אחרות. לכן, ריתוך התנגדות אינו ישים עוד לעיבוד של תא כפתור חדש עם דרישות איכות גבוהות.
תא כפתור חדש בתהליך מוחל בדרך כלל על המעגל, הצורך לרתך פינים על פני השטח שלו. לצרכים של לוחות מעגלים שונים, הצורה של פיני ריתוך הם לעתים קרובות מגוון של צורות, באותו זמן, פיני ריתוך תאי הכפתור החדשים מורכבים יותר, תהליך ריתוך ההתנגדות אינו חזק, עבור טכנולוגיית ריתוך ההתנגדות הקיימת לא יכולה עומדים באיכות הגבוהה של הדרישות החדשות לריתוך תאי כפתור, מספר יצרני תאי כפתור יסתכלו על טכנולוגיית ריתוך לייזר.
טכנולוגיית ריתוך לייזר יכולה לעמוד במגוון טכנולוגיות עיבוד הסוללה, כגון חומרים הטרוגניים (נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, ניקל וכו') ריתוך, מסלול ריתוך לא סדיר, מראה ריתוך מצוין, תפר ריתוך מוצק, נקודות ריתוך מפורטות יותר ומיקום מדויק יותר. של אזור הריתוך. לא רק זה, ריתוך לייזר יכול גם לגרום לעקביות המוצר להיות גבוהה ולהפחית את הנזק לסוללה, כדי למנוע בזבוז של חומרי גלם. מאז הקמתה בשנת 2017, MRJ-Laser השיגה הישגים בולטים בתחום ריתוך חומרים לא מתכתיים, וכיצרנית הראשונה של ציוד הלחמת לייזר בסין, היא השיגה הישגים מדהימים במחקר ופיתוח של תהליך ריתוך לייזר עבור סוללות כפתורים.
היתרונות של תהליך ריתוך הלייזר של סוללת הכפתורים החדשה הם כדלקמן:
- צפיפות אנרגיה גבוהה יותר, קל יותר להגיע לסף ספיגת החומר (במיוחד אנטי-חומר גבוה, היתרון ברור יותר);
- ניתן לממש מגוון גרפיקות של מסלול ריתוך. כגון צורת קו סינוסי, צורת קו ספירלה, צורת נקודת ספירלה וכן הלאה;
- נקודת ריתוך קטנה יותר, יחס עומק-רוחב ריתוך גדול יותר, שטח מגע גדול יותר עבור אותו גודל נקודת ריתוך, וחוזק ריתוך וחוזק מתיחה גדולים יותר;
- צפיפות הספק גבוהה יותר. עקרון הריתוך שלה שונה מעיקרון הריתוך המסורתי המבוסס על הבריכה המותכת הגדולה, דומה יותר לאפקט ריתוך השיבוץ, יכול להשיג חוזק ריתוך גבוה יותר, במיוחד בחומרים הטרוגניים ריתוך יתרון יותר, יכול להפחית את היווצרות תרכובות שבירות.
על מנת להתמודד עם הפיתוח המהיר של המוצרים האלקטרוניים של ימינו ובכך עם הדרישה לגידול גדול בשוק סוללות הכפתורים החדשים, MRJ-Laser פיתחה ברציפות עמדת ריתוך דופלקס של סוללות כפתורים, תחנת ריתוך אוטומטית של מעגלים גמישים של סוללת כפתורים ועוד. ציוד הלחמה, אלא גם עבור מספר ארגונים המייצרים סוללות כפתורים כדי לספק סוגים שונים של אבות-טיפוס ריתוך סיכות כפתור, לייזרים ואוטומציה של תוכנית ציוד הלחמה, וכן הלאה.
