בהשוואה לשיטות ריתוך מסורתיות, לריתוך בלייזר יתרונות משמעותיים - הכנסת חום נמוכה, מהירות ריתוך מהירה, אזור קטן מושפע חום, דפורמציה תרמית קטנה וכו'. בשנים האחרונות נעשה שימוש נרחב בריתוך בלייזר בתעשיית הרכב, תעשיית בניית ספינות, תעשיית הכוח הגרעיני, התעשייה האווירית ותעשיות היי-טק אחרות נמצאות בשימוש נרחב יותר ויותר, ועם העלות של סטים שלמים של ציוד להפחתת היישום של חומרה יומיומית ואזורים הקשורים לחיים החלה לצמוח במהירות.
על מנת לענות על צורכי הפיתוח של תעשיות שונות, שופרו והתקדמו גם שיטות ריתוך בלייזר. ריתוך מילוי בלייזר הפך לחלופה יעילה לריתוך קשת מסורתי בתעשיות תחבורה מסילות ותעשיית הרכב בגלל אנרגיית הריתוך המרוכזת והעיוות הקטן שלה, שיכולים להקטין את שולי הפערים במהלך ריתוך קת ולהפחית את פגמי הריתוך.
היום, נציג בפניכם את היתרונות של ריתוך מילוי בלייזר.
בעת ריתוך פילה בלייזר, הלייזר הוא בדרך כלל לייזר סיב בעל הספק גבוה
הלייזר לא רק צריך את החוט, אלא גם צריך להמיס את חומר הבסיס והיווצרות של ריתוך היתוך עמוק בלייזר אפקט חור קטן ייחודי על חומר הבסיס, יצירת בריכה מותכת עמוקה יותר, הרכב החוט ורכיבי המתכת הבסיסיים במלואם מעורב ליצירת בריכה מותכת מעורבת חדשה, לבריכה המותכת המעורבת של הרכב היסודות ולפרופורציה שלה, איכות ביחס לחוט ולחומר הבסיס יש הבדל גדול, כך שניתן לבחור את החוט המתאים לפגמי הביצועים של חומר הבסיס עצמו נוסף לתהליך הריתוך, ובכך משפר את עמידות הסדקים, העמידות בפני עייפות, העמידות בפני קורוזיה ועמידות הריתוך ברמה מיקרוסקופית עם מטרה.
בנוסף, ריתוך מילוי בלייזר מאפשר ריתוך ערימה רב-מעבר, שכן הוא מאפשר ריתוך איחוי עמוק עם אפקט חור קטן, המאפשר איחוי מלא של השכבות העליונות והתחתונות ומונע פגמים חמורים שאינם מאוחים ובכך מספק את היכולת לרתך מפרקים בעובי גדול.
עם הפיתוח של טכנולוגיית ריתוך מילוי בלייזר והעלאת גבול ההספק העליון של הלייזר, היישום של ריתוך מילוי בלייזר הופך יותר ויותר נרחב:
אזורי יישום של ריתוך מילוי בלייזר
- ריתוך מילוי בלייזר של סגסוגות אלומיניום
- ריתוך מילוי בלייזר של מתכות שונות
- שיפור היווצרות תפר ריתוך
- ריתוך מילוי מרווח צר
עבור שניים מהיישומים, כלומר, שיפור היווצרות תפר ריתוך וריתוך מילוי מרווח צר, בואו נראה את ההשפעה של ריתוך מילוי בלייזר עם דוגמאות יישום מעשיות.
שיפור של יצירת תפר ריתוך
דרישה: 1 מ"מ ו-3 מ"מ ריתוך מקרטעת נירוסטה, דורש תפר ריתוך ללא נקבוביות וצורה טובה יותר.
ציוד: לייזר סיבים רציפים 4000W (קוטר ליבת סיבים 200μm), מזין חוטים, ראש ריתוך.
תוצאה: צורה טובה, ללא נקבוביות בתפר הריתוך, היווצרות וצורת החתך של תפר הריתוך כפי שמוצג בתמונה למטה.
א. 1 מ"מ פלוס 1 מ"מ
ב. 1 מ"מ פלוס 3 מ"מ
ג. 3 מ"מ פלוס 3 מ"מ
ריתוך פילה בלייזר עם פערים צרים
דרישות: ריתוך מקרטעת לוח פלדה ימית Q345 בעובי 18 מ"מ, דורש פחות נקבוביות בריתוך, ללא התפרקות, חוזק מתיחה גבוה יותר של המפרק מאשר חומר האב, ויצירת ריתוך טובה יותר.
ציוד: לייזר סיבים רציפים של Rike 6000W (קוטר ליבת סיבים 400 מיקרומטר), מזין חוטים, ראש ריתוך.
תוצאה: היווצרות טובה, לא מתמזגת, הריתוך הוא בעצם נקי מנקבוביות, כפי שמוצג בתמונה הבאה, ובדיקת המתיחה מוכיחה שהריתוך נשבר בחומר הבסיס, מה שמעיד על כך שחזק המתיחה של המפרק גבוה מ- זה של חומר הבסיס.
עבור ריתוך פילה בלייזר בשימוש נפוץ בחומר התחתית, על מנת לשפר את היווצרות הריתוך, מומלץ בדרך כלל שתצורת ראש הריתוך בקוטר הלייזר וליבת הסיבים תבטיח שקוטר הנקודה הממוקדת הוא בין {{0 }}.4 מ"מ ו-0.6 מ"מ, ויש לבחור את החוט כדרגה המתאימה.
