מכונת סימון הלייזר נמצאת בשימוש נרחב בחיינו. ניתן להשתמש בסמלים והלוגואים שעל פני השטח של חומרי מתכת שונים כדי להשיג תוצאות טובות מאוד. עם זאת, כאשר משתמשים במכונות לסימון לייזר, לקוחות רבים יתקלו בבעיות שונות. בואו לעקוב אחר העורכים כדי לבדוק את הפתרונות לבעיות שונות!
ראשית, השתמש בסימון מחוץ למיקוד, מכיוון שלכל עדשת מיקוד עומק טווח מיקוד מתאים, השימוש בשיטת הפוקוס קל מאוד לגרום למגוון גדול של דפוסי סימון, הקצה נמצא בעומק המיקוד הקריטי או מעבר לפתח. עומק המיקוד טווח זה יכול בקלות להוביל לתוצאות לא אחידות. לכן, שיטת הסימון מחוץ למיקוד היא לשקול את בעיית אנרגיית הלייזר.
שנית, נקודת פלט הלייזר חסומה, כלומר קרן הלייזר עוברת דרך גלוונומטר ועדשת השדה, והנקודה חסרה. ראש יציאת הלייזר, מתקן התיקון והגלוונומטר אינם מותאמים כראוי, מה שגורם לחסימה של חלק מנקודת האור כאשר הלייזר עובר את העדשה. הנקודה באוקטבה לאחר מיקוד עדשת השדה אינה מעגלית, מה שעלול גם לגרום לתוצאות לא אחידות. יש גם מקרה בו עדשת הסטיית הגלווניומטר נפגעה, וכאשר קרן הלייזר עוברת באזור הפגום בעדשה, היא לא יכולה להשתקף היטב. לפיכך, אנרגיית הלייזר העוברת באזור הפגוע בעדשה אינה מתיישבת עם אנרגיית הלייזר של האזור הלא-פגום בעדשה, ואנרגיית הלייזר הסופית הפועלת על החומר שונה אף היא, ובכך הופכת את אפקט הסימון לא אחיד.
שלישית, תופעת העדשות התרמיות כאשר אור הלייזר עובר דרך העדשה האופטית, הוא יגרום לעדשה ליצור עיוות קל. עיוות זה יגדיל את מיקוד התמקדות הלייזר ויקצר את אורך המוקד. אם המכונה קבועה, כאשר המרחק מותאם לנקודת המוקד, לאחר הפעלת הלייזר למשך תקופה מסוימת, צפיפות אנרגיית הלייזר הפועלת על החומר תשתנה עקב תופעת העדשה התרמית, וכתוצאה מכך תוצאת סימון לא אחידה.
רביעית, רמת המכונה אינה מותאמת כראוי, כלומר עדשת הרטט בלייזר או עדשת השדה ושולחן העיבוד אינם שטוחים. מכיוון שהשניים אינם ברמה, המרחק בין קרן הלייזר לאובייקט העיבוד לאחר העברת עדשת השדה לא יהיה עקבי. לאנרגיה על העצם תהיה צפיפות אנרגיה לא עקבית, ובזמן זה, ההשפעה תהיה לא אחידה על החומר.
סיבות חמישיות וחומריות, אם עובי שכבת הסרטים פני השטח של החומר שונה או שיש שינוי בתכונות הפיזיקליות והכימיות, התגובה של החומר' התגובה לאנרגיית הלייזר תהיה רגישה יותר. לעתים קרובות באותו חומר, האנרגיה של הלייזר מסוגלת להגיע לסף ההרס החומר. כאשר עובי הציפוי של החומרים אינו זהה, או ישנם תהליכי טיפול פיזיקלים וכימיים אחרים שאינם אחידים, באופן טבעי הדבר יגרום לאפקט של מכונת הסימון לייזר להיות לא אחיד.
